近日，山東翔宇公司自主設計研發的飛機乘客安全帶項目獲得了局方設計生產及裝機批準，這意味著山東翔宇今后將覆蓋國內外各機型飛機乘客安全帶的設計制造能力，也為飛機附件國產化再添新功。
乘客安全帶研發重點在設計和試驗階段，設計需采用美國SAE《軀干約束系統》民用航空標準，產品需通過織帶、金屬件、安全帶性能和阻燃等一系列測試。
為滿足各項測試需求，公司研發人員歷經數月設計制造了安全帶三合一綜合性能測試臺，用于評估安全帶在極端使用條件下對其壽命和性能的影響。測試臺通過電氣系統的邏輯控制程序融合多項自動循環測試，實現了額定開合力和往復驅動力的精準輸出，確保對安全帶運行速度和鎖扣旋轉角度的精確控制。
翔宇公司同時與國內頂尖的試驗研究所合作，進行了剛性座椅16g水平沖擊和假人試驗，進一步驗證了公司自主研發的飛機乘客安全帶具有出色的耐磨抗拉性和穩定性，且在極端使用條件下，仍具有卓越的安全性和舒適性。
翔宇公司近年來持續增加研發投入，經過對維修數據、客戶需求的調研、分析，針對多種常用、時壽部件進行設計研發。結合OEM件在客戶使用中出現的諸多情況，研發人員堅持精益求精，在OEM標準的基礎上對產品提出了更高的要求：要制造出質量更好、使用壽命更長、價格也更合適的部件。目前公司研發制造的飛機電子飛行包充電電源、客艙空氣凈化氣濾、電子艙空氣氣濾、乘客安全帶、雷達收發機接水盤、貨艙燈、客艙救生衣袋、綜合備用飛行顯示器鍵盤、烤箱門框封嚴、控制顯示單元按鍵改裝、座椅電視限位器改裝等產品已批量裝機使用，得到客戶的一致好評。（文/孫源澤 王棟）
